波紋補(bǔ)償器組焊后應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)和幾何尺寸的檢驗(yàn)

       波紋補(bǔ)償器是利用波紋補(bǔ)償器彈性部件的有效伸縮變形吸收管道、導(dǎo)管和容器因熱膨脹收縮等原因發(fā)生的尺寸變化的補(bǔ)償裝置，屬于補(bǔ)償部件。波紋補(bǔ)償器具有軸向、橫向、角位移的吸收的特點(diǎn)。

     波紋補(bǔ)償器細(xì)焊過(guò)程如下：波紋管直邊段內(nèi)外徑的尺寸公關(guān)應(yīng)符合GB1804中H12級(jí)要求。波紋補(bǔ)償器與管道（或設(shè)備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術(shù)要求應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。端管連接時(shí)，兩端管口應(yīng)開(kāi)30度±2.5度的坡口。波紋補(bǔ)償器的端管為鋼板卷制電焊管時(shí)，端管的外接端四周長(zhǎng)公差和圓度公差應(yīng)符合公差表。 波紋管與端管（或法蘭）等相連的環(huán)焊縫應(yīng)采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大于2mm時(shí)可采用電弧焊。組裝波紋補(bǔ)償器時(shí)應(yīng)對(duì)波紋管采取保護(hù)措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(jié)(補(bǔ)償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大于0.5mm.波紋補(bǔ)償器承壓焊縫焊接之后，應(yīng)對(duì)承壓焊縫進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。根據(jù)膨脹節(jié)(補(bǔ)償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(jié)(補(bǔ)償器）各部位有無(wú)滲漏，受壓時(shí)z大波距與受壓前波距之比不超過(guò)1.15。

     波紋補(bǔ)償器組焊后應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)和幾何尺寸的檢驗(yàn)。補(bǔ)償器兩端面同軸度公差；當(dāng)公稱(chēng)通徑小于等于500mm時(shí)，為5mm;當(dāng)公稱(chēng)通徑大于500mm時(shí)，為公稱(chēng)通徑的1%，且小于等于10mm。補(bǔ)償器兩端面與主軸線(xiàn)垂直度公差為公稱(chēng)通徑的1%，且小于等于3mm。膨脹節(jié)(補(bǔ)償器）出廠(chǎng)前的檢驗(yàn)主要有上述的外觀(guān)檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗(yàn)。對(duì)有特殊要求的膨脹節(jié)(補(bǔ)償器），可根據(jù)使用工況、工藝要求等，按供需雙方協(xié)議進(jìn)行其它方法的檢驗(yàn)，如氣密性試驗(yàn)、滲漏和著色、無(wú)損檢驗(yàn)等。波紋管補(bǔ)償器是一種補(bǔ)償元件。其工作體波紋管的有效脹縮變形用于吸收管道、導(dǎo)管和容器因熱脹冷縮而引起的尺寸變化，或補(bǔ)償管道、導(dǎo)管和容器的軸向、橫向和角位移。也可以用于降噪減振。這類(lèi)補(bǔ)償器在現(xiàn)代工業(yè)中的用途十分廣泛。

標(biāo)簽：波紋補(bǔ)償器